Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

Ваш регион:

Нефтекамск

Москва Майкоп Альметьевск Сызрань Балаково Энгельс Артём Обнинск Красноярск Челябинск Омск Екатеринбург Нижний Новгород Санкт-Петербург Новосибирск Нефтекамск Батайск Пермь Северск Ростов-на-Дону Самара Волгоград Бийск Краснодар Абакан Воронеж Каменск-Уральский Саратов Рубцовск Тюмень Ковров Тольятти Щёлково Ижевск Домодедово Барнаул Новошахтинск Иркутск Ессентуки Ульяновск Бердск Хабаровск Благовещенск Ярославль Великий Новгород Владивосток Прокопьевск Махачкала Люберцы Оренбург Петропавловск-Камчатский Кемерово Волгодонск Томск Уссурийск Новокузнецк Находка Рязань Пятигорск Набережные Челны Коломна Пенза Кисловодск Астрахань Новомосковск Липецк Дербент Чебоксары Невинномысск Киров Назрань Калининград Новый Уренгой Тула Раменское Курск Евпатория Улан-Удэ Елец Ставрополь Арзамас Севастополь Ногинск Балашиха Казань Магнитогорск Старый Оскол Тверь Псков Брянск Королёв Иваново Мытищи Белгород Южно-Сахалинск Сочи Рыбинск Нижний Тагил Армавир Архангельск Северодвинск Владимир Норильск Сургут Новочеркасск Симферополь Златоуст Чита Электросталь Калуга Салават Смоленск Миасс Волжский Керчь Орёл Березники Курган Копейск Череповец Красногорск Саранск Одинцово Вологда Хасавюрт Владикавказ Серпухов Якутск Новочебоксарск Подольск Нефтеюганск Тамбов Первоуральск Мурманск Черкесск Грозный Орехово-Зуево Петрозаводск Димитровград Стерлитамак Кызыл Кострома Октябрьский Нижневартовск Камышин Новороссийск Каспийск Йошкар-Ола Муром Комсомольск-на-Амуре Жуковский Сыктывкар Ноябрьск Таганрог Пушкино Нальчик Ачинск Химки Сергиев Посад Нижнекамск Элиста Шахты Новокуйбышевск Братск Долгопрудный Орск Реутов Ангарск Дзержинск Уфа

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

8 (800) 500-11-25

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

8 (800) 500-11-25 Звонок бесплатный
Заказать звонок
Ротационный испаритель

27 сентября, 2022

Вакуумные насосы для ротационного испарителя

Вакуум позволяет выпаривать смеси материалов при низких температурах и коротком времени процесса. Этот принцип используется для ротационного испарителя, быстром и щадящем процессе разделения термочувствительных веществ, в частности, с различными температурами кипения.

Часто используемым процессом разделения смесей веществ является выпаривание. В этом процессе вещества с разной температурой кипения отделяются друг от друга: более летучее вещество или примеси испаряются с добавлением тепла. При этом остается менее летучий продукт, обычно в виде твердого вещества или концентрата, в изоляции.

Особым типом выпаривания является ротационное выпаривание – оно обеспечивает более высокую скорость выпаривания при более низких температурах и, следовательно, бережное разделение, что хорошо подходит для работы с термочувствительными соединениями, такими как активные фармацевтические ингредиенты (АФИ). Благодаря применению вакуума температура кипения снижается и термочувствительные материалы защищены, даже если растворители с высокой температурой кипения испаряются при умеренных температурах.

Фазовая диаграмма

Рисунок 1 - Фазовая диаграмма с переходами агрегатных состояний, отображение процесс испарения

Таким образом, вакуум является важным технологическим параметром при ротационном выпаривании. Вместе с температурой он контролирует процесс испарения. Каждый процесс выпаривания в основном определяется давлением пара или кривой давления кипения для данного вещества. Кривая давления пара просто показывает давление, при котором вещество перейдет из жидкой фазы в газовую фазу при заданной температуре. Чем ниже технологическое давление, тем ниже требуемая температура. Вакуум является активным управляющим параметром для управления технологическим процессом, поскольку можно производить очень быструю регулировку. Активное регулирование температуры происходит значительно медленнее и поэтому не подходит в качестве адаптивного параметра процесса в этом специальном приложении. Вакуумный контроль используется для регулировки давления, чтобы максимизировать эффективность процесса, минимизировать время процесса и поддерживать безопасные условия труда.

Как происходит контроль ротационного испарителя при помощи вакуума?

При ротационном выпаривании вакуумный насос в сочетании с электронным регулятором вакуума регулирует уровень разрежения до оптимального уровня.

Одним из способов регулирования уровня разрежения является использование клапана на вакуумной линии, который часто называют ‘двухточечным регулированием’. Пользователь определяет заданное значение на электронном контроллере вакуума. Контроллер считывает фактическое технологическое давление с вакуумного датчика и соответствующим образом открывает или закрывает клапан. В результате контроллер и насос будут работать вместе, чтобы поддерживать уровень вакуума как можно ближе к заданному пользователем значению. Для двухточечного управления характерны некоторые колебания вокруг заданного значения. Возможно даже автоматическое определение удельного давления паров растворителей с низким, средним и высоким уровнем кипения. Это особенно полезно, поскольку реальное давление паров растворителя в смеси веществ отличается от его температуры кипения в чистом виде – как показано в таблице растворителей или на кривой давления паров.

Для процессов, где требуется максимальная точность, технология с регулируемой скоростью обеспечивает точное регулирование вакуума без колебаний давления, которые возникают при двухточечном регулировании. Даже когда давление паров раствора изменяется с изменением относительной концентрации растворителей в растворе в процессе выпаривания, электронный вакуумный контроллер автоматически регулирует частоту вращения двигателя насоса непрерывно и с большей точностью, чем может быть достигнуто при двухточечном управлении, таким образом непрерывно отслеживая оптимальные условия процесса. Это означает, что скорость испарения постоянно оптимизируется, что позволяет сократить время процесса и предотвратить потери из-за чрезмерного кипения и вспенивания.

Процесс ротационного испарения

Процесс ротационного испарения

Как работает вакуумный насос с роторным испарителем? Роторный испаритель состоит из водяной бани с подогревом, вращающейся испарительной колбы, содержащей разделяемую смесь, и охлажденного конденсатора с колбой для сбора конденсата. Вакуумный насос представляет собой отдельный блок, соединенный с роторным испарителем со стороны конденсатора через вакуумную трубку.

Выпарную колбу со смесью веществ сначала погружают в нагретую водяную баню. Вращение и форма колбы обеспечивают лучшее распределение тепла и большую площадь поверхности, чем в дистилляционной колонне, ускоряя процесс испарения. Добавляя тепло и снижая давление внутри роторного испарителя с помощью вакуумного насоса, вещество с более низкой температурой кипения испаряется. Пар поступает в охлажденный конденсатор и конденсируется там. Таким образом, он снова переходит из газообразного состояния в жидкое и собирается в приемной колбе под конденсатором. Желаемый продукт остается изолированным в испарительной колбе, обычно в виде твердого вещества или концентрированного раствора.

При настройке процесса выпаривания во вращающемся испарителе практическое правило “Дельта 20” может помочь оптимизировать процесс выпаривания. Правило Дельта 20 относится к температурному градиенту между нагревательной ванной, пергамент-бумагой и конденсатором. Эффективная температура пара составляет прибл. на 20°C ниже заданной температуры в нагревательной ванне, так как процесс испарения забирает энергию и тепло из жидкой смеси. Для эффективной конденсации температура охлаждения в конденсаторе должна быть по крайней мере на 20°C ниже эффективной температуры пара.

Вакуумные насосы для ротационного испарителя

Мембранный насос НВМ

Выбор подходящего вакуумного насоса зависит от конкретных температур кипения используемых веществ и объема роторного испарителя. Как правило, рекомендуются хиическистойкие мембранные насосы, обладающие высокой устойчивостью как к органическим растворителям, так и к агрессивным химическим веществам. Кроме того, многоступенчатые вакуумные насосы используются в процессах роторного выпаривания для обеспечения достаточной глубины вакуума и скорости откачки. «ЦЕХ-В» предлагает полный ассортимент продукции, который включает базовые насосы, усовершенствованные насосы с дополнительными возможностями, такими как рекуперация растворителя, и полностью автоматические насосы с адаптивной технологией. Существуют также вакуумные насосы, которые могут одновременно подавать вакуум в два испарителя, каждый с независимым регулированием вакуума.

Требования к вакуумным насосам для ротационного испарителя

Точки кипения и требуемый вакуум:

  • Низкокипящие растворители: двухступенчатые химические мембранные насосы (вакуум до 7 мбар).
  • Средне- и высококипящие растворители: трех- и четырехступенчатые химические мембранные насосы (вакуум до 1,5 мбар или < 1 мбар).

Объем и требуемая скорость откачки:

  • Настольные роторные испарители объемом до 5 литров: химические мембранные насосы со скоростью откачки около 1-2 м3/ч.
  • крупномасштабные роторные испарители объемом до 20 литров: химические мембранные насосы со скоростью откачки около 3-5 м3/ч.

 

Заказать звонок



    Оформить заказ




      Задать вопрос





        Скачать файл